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十二烷基硫酸钠被称作“发泡粉”，是工业生产中使用较为广泛的原料之一。其外观呈现白色或淡黄色粉状，易溶于水，对碱和硬水不敏感，属于一种无毒的阴离子表明活性剂。十二烷基硫酸钠的生产方法，不同的生产厂往往采用不同的工艺，下面飞皇化工小编就来为大家盘点一下那些常见的生产方法。
1、将十二醇与氯磺酸按摩尔比1：1.03投料，在30-35℃进行磺化反应，生成的磺酸酯用30%氢氧化钠中和，生成十二醇硫酸钠，经双氧水漂白、喷雾干燥即得成品。原料消耗(kg/t)月桂醇(C12>85%) 725固碱(NaOH>95%) 183氯磺酸(>95%) 458 。
2、由十二醇和氯磺酸在40～50℃下经硫酸化生成月桂基硫酸酯，加氢氧化钠中和后，经漂白、沉降、喷雾干燥而成。
3、三氧化硫法：反应装置为立式反应器。在32℃下将氮气通过气体喷口进入反应器。氮气流量为85.9 L·min-1。在82.7 kPa下通入月桂醇，流量58 g·min-1。将液体三氧化硫在124.1 kPa下通入闪蒸器，闪蒸温度维持在100℃，三氧化硫流量控制在0.907 2 kg·h-1。然后将硫酸化产物迅速骤冷至50℃，打入老化器，放置10～20min。最后打入中和釜用碱中和。中和温度控制在50℃，当pH值至7～8.5时出料，即得液体成品。喷雾干燥得固体成品。
4.间歇法：将月桂醇投入反应釜中，预热至30℃。然后在高速搅拌下将比理论量过量0.03 mol的氯磺酸以雾状喷入醇中。反应温度控制在30～35℃。硫酸化反应结束后，将其打入中和釜用30%的碱液中和至pH值7～8.5。最后用0.4%(质量)的双氧水漂白。喷雾干燥得固体。也可按质量标准配成溶液。
5、连续法：反应装置为管式反应器。首先用氯化氢把月桂醇进行饱和。月桂醇以334 g·min-1的流速，氯化氢以40.5 g·min-1的流速通过计量器进入饱和室。然后在21.4℃下将月桂醇的氯化氢溶液通入反应器与氯磺酸反应。反应物经气液分离后，硫酸化产物从分离器底部流入中和釜。在50℃下用30%的氢氧化钠中和得液体产品。喷雾干燥得固体产品。
以上一种方法在生产中的应用十分常见，各自也都具有不同的优势的特点，而十二烷基硫酸钠供应商们则需要根据自身的实际技术程度和生产环境选择适合自己的工艺，这样才能最大化的降低生产成本，提升产品效益。
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