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十二烷基苯磺酸钠生产技术分析
发布时间：2019-03-06      点击次数：3049

  十二烷基苯磺酸钠是在20世纪30年代末期出现的烷基芳磺酸盐的第一批工业产品，固体，白色或淡黄色粉末，易溶于水，易吸潮结块，轻微毒性，可直接用于配制民用及工业洗涤用品。那今天飞皇化工小编就来给大家分析一下十二烷基苯磺酸钠生产技术：


十二烷基苯磺酸钠生产技术分析


  原料：直馏煤油、氢气、氢氧化钠、苯、硫磺。

  生产原理：生产十二烷基苯一一三氧化硫磺化一一氢氧化钠中和——十二烷基苯磺酸钠

    直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，长链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构烷烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯，烷基苯再经三氧化硫磺化生产烷基苯磺酸，烷基苯磺酸再与氢氧化钠中和，生成烷基苯磺酸钠。过程和生产技术：

  1、脱氢

  脱氢是可逆、吸热、分子数增加的反应，高温和低压有利于反应的进行。脱氢一般在较高的温度（300～800°C）下オ具有一定的反应速度，但相应地裂解副反应速度也会加快。为此，必须采用选择性良好的催化剂，并用减压操作以尽量降低反应温度。
    关键技术：必须使反应温度在催化剂的活性范围内

  2、烷基化苯与长链正构烯烃的烷基化反应一般在液相中进行，也有在气象中进行。通常用含质子酸和路易斯酸的物质（如HF、HBF4、HSO2或A1C12）作催化剂。在此选用A1C13作催化剂。

  3、磺化

  磺化反应由于磺化原料的性质和反应条件的影响，在主反应进行的同时，还有一系列副反应发生，如：砜的生成、多磺酸的生成
    关键技术：反应时间和反应温度的控制

  以上就是小编整理的关于十二烷基苯磺酸钠生产技术分析，该生产流程具有原料来源广泛，磺化能力强、反应快，用量少，成本低等的特点，不过也有能耗大的缺点，生产工艺还可以继续改进。
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